一、生物制藥廢氣簡述
隨著科技與經(jīng)濟的高速發(fā)展，國民生活水平大幅提高，對健康質(zhì)量的追求不斷增加，生物制藥行業(yè)規(guī)模迅速擴大，但是在生物制藥產(chǎn)業(yè)中，無論是實驗研究藥物過程，還是實際藥物生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生大量污染性的有害氣體，污染物因子主要有酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣等污染物。這些污染物如果不經(jīng)過凈化處理而排放會對環(huán)境和人身體健康產(chǎn)生危害，為了減少大氣污染、凈化空氣達標排放，因此，需要對生物制藥廢氣進行凈化處理后達標排放。
二、生物制藥廠廢氣處理工藝
生物制藥廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生污染物因子主要有酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣等污染物。對于酸性氣體處理采用堿液噴淋洗滌法，堿性氣體處理采用酸液噴淋洗滌法，而對于有機廢氣處理采用催化燃燒法，但是這個工藝的成本較高，不是所有企業(yè)都能承擔，因此，我們中仁環(huán)境公司研發(fā)一種新的處理工藝替代催化燃，在保證處理效果的同時，能節(jié)省成本。這個工藝是冷催化廢氣處理工藝。

這個冷催化設(shè)備包含濃縮吸附，脫附和催化氧化凈化工藝。大風量的有機廢氣經(jīng)過前處理過濾，廢氣通過活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過吸附后的的廢氣可實現(xiàn)達標排放。
活性炭在經(jīng)過一段時間的吸附，達到預(yù)定設(shè)計的時間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機廢氣經(jīng)過多次閉式處理，在達到設(shè)計的要求與時間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過凈化后可達標排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐后再進入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機廢氣經(jīng)過多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過多次循環(huán)的循環(huán)氣體達到凈化排放要求后達標排放，廢氣經(jīng)過整個系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
優(yōu)點：適用于有機廢氣分解處理，與市場上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費用相對于市場上的RTO\RCO投資較低，運行成本是市場上的RTO\RCO的30%-40%。
經(jīng)過處理的廢氣，可以達標排放。
來源：東莞市中仁環(huán)境科技有限公司