一、涂裝烘干爐廢氣簡(jiǎn)述
烘干爐作為涂裝車(chē)間的主要設(shè)備之一，主要是將產(chǎn)品表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的產(chǎn)品表面效果。在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)涂漆產(chǎn)品通常要放入不同的烘干爐中烘干，烘干設(shè)備消耗大量能源，并在烘干過(guò)程中排放大量有機(jī)廢氣污染物，這些有機(jī)廢氣污染物進(jìn)入大氣中形成廢氣，造成大氣環(huán)境污染。因此為了避免對(duì)大氣環(huán)境的影響，因此，涂裝烘干爐廢氣必須經(jīng)過(guò)有效凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
二、涂裝烘干爐廢氣處理方法
工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)涂漆產(chǎn)品通常要放入烘干爐中烘干，在烘干過(guò)程中排放大量有機(jī)廢氣污染物。常規(guī)的處理工藝是活性炭吸附或者催化燃燒工藝。
今天我們中仁環(huán)境介紹一種可以替代催化燃燒工藝的廢氣處理工藝—冷催化廢氣處理工藝。冷催化廢氣處理工藝不僅可以保證廢氣處理效果，還可以有效降低廢氣處理成本。

冷催化廢氣處理系統(tǒng)包含濃縮、吸附、脫附和催化氧化分解等步驟。
大風(fēng)量的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)前處理過(guò)濾，廢氣通過(guò)活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過(guò)吸附后的廢氣可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
活性炭在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附，達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)的時(shí)間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多次閉式處理，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求與時(shí)間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)凈化后可達(dá)標(biāo)排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐后再進(jìn)入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達(dá)到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)的循環(huán)氣體達(dá)到凈化排放要求后達(dá)標(biāo)排放，廢氣經(jīng)過(guò)整個(gè)系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過(guò)程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
優(yōu)點(diǎn)：適用于有機(jī)廢氣分解處理，與市場(chǎng)上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費(fèi)用相對(duì)于市場(chǎng)上的RTO\RCO投資較低，運(yùn)行成本是市場(chǎng)上的RTO\RCO的30%-40%。
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