制藥廠揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理是制藥企業(yè)必須面臨的重要問(wèn)題。制藥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，其中包括揮發(fā)性有機(jī)物、硫化物、氨等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，對(duì)制藥廠揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理是制藥企業(yè)必須面對(duì)的重要問(wèn)題。
制藥廠揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理工藝：
1、冷凝：該方法利用冷凝技術(shù)，將廢氣中的有機(jī)物冷凝成液態(tài)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法適用于高濃度、成分簡(jiǎn)單的有機(jī)廢氣，但對(duì)于低濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，效果不佳。
2、吸附：該方法利用吸附材料（如活性炭、分子篩等）對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法適用于低濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，但吸附材料需要定期更換。
3、催化氧化：該方法利用催化劑將廢氣中的有機(jī)物氧化為二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法適用于高濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，但催化劑需要定期更換。
今天，我們中仁環(huán)境將分享一種新的處理工藝---冷催化廢氣處理。
大風(fēng)量的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)前處理過(guò)濾，廢氣通過(guò)活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過(guò)吸附后的廢氣可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

活性炭在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附，達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)的時(shí)間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多次閉式處理，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求與時(shí)間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)凈化后可達(dá)標(biāo)排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐后再進(jìn)入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達(dá)到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)的循環(huán)氣體達(dá)到凈化排放要求后達(dá)標(biāo)排放，廢氣經(jīng)過(guò)整個(gè)系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過(guò)程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
優(yōu)點(diǎn)：適用于有機(jī)廢氣分解處理，與市場(chǎng)上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費(fèi)用相對(duì)于市場(chǎng)上的RTO\RCO投資較低，運(yùn)行成本是市場(chǎng)上的RTO\RCO的30%-40%。
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