AOD爐煙氣脫硫除塵簡述
AOD爐采用常壓操作，爐體―側設多個風口，通過風口可向爐內(nèi)輸送氧氣、氬氣和氮氣，AOD爐在冶煉生產(chǎn)過程均會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣溫度高，熱抬升沖力大。
AOD爐煙氣脫硫除塵處理工藝
AOD爐在冶煉過程產(chǎn)生大量高溫煙塵、溫度高、煙塵量大，高溫煙塵使用布袋除塵器會存在燒布袋情況，同時在降溫除塵過程中產(chǎn)生飽和蒸汽。AOD爐煙氣脫硫除塵處理采用濕法脫硫+濕式靜電除塵設備工藝，可以較好的實現(xiàn)煙囪出口白煙消除。
AOD爐煙氣通過收集經(jīng)管道進入脫硫系統(tǒng)，脫硫工藝采用濕法脫硫，采用脫硫劑為石灰脫，袋裝粉狀石灰人工投料至化灰罐。石灰經(jīng)化灰罐熟化后，流至綜合循環(huán)池中進行脫硫反應。硫效率90%。
脫硫后粉塵、煙氣進入濕式靜電除塵器中，在高壓靜電作用下，電暈陰極錢不斷放射出電子，把電極間氣體電離成正負離子。粉塵、酸等顆粒碰到電子而產(chǎn)生荷電。按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后塵、酸霧霧滴應向電極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動，負離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀極。最后由煙囪直接高空排放。

在濕式靜電除塵器內(nèi)，經(jīng)過有效凈化處理的煙氣，其顆粒物及酸霧含量大幅降低，達到了環(huán)保排放標準。濕式靜電除塵器不僅有效去除了細微顆粒物，還通過其獨特的濕式機制，避免了傳統(tǒng)干式除塵可能帶來的二次揚塵問題，進一步提升了除塵效率與穩(wěn)定性。

隨后，凈化后的煙氣進入煙囪前，還需經(jīng)過一道嚴格的監(jiān)測環(huán)節(jié)，利用先進的在線監(jiān)測設備，實時檢測煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等關鍵指標，確保排放數(shù)據(jù)準確無誤，符合國家及地方環(huán)保法規(guī)要求。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，系統(tǒng)將立即啟動預警機制，并自動調(diào)整脫硫除塵工藝參數(shù)，確保排放質(zhì)量持續(xù)達標。
此外，為了優(yōu)化資源利用，減少廢棄物排放，AOD爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)還配備了廢液處理與回收利用裝置。脫硫過程中產(chǎn)生的廢液，經(jīng)過沉淀、過濾、中和等處理后，可回收其中的有用成分，如石膏等副產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的最大化利用。同時，對于無法直接回收利用的廢水，則通過專業(yè)處理達到排放標準后，安全排放至指定區(qū)域，避免對環(huán)境造成二次污染。
綜上所述，AOD爐煙氣脫硫除塵處理工藝通過濕法脫硫與濕式靜電除塵技術的有機結合，不僅有效解決了高溫煙塵處理難題，還顯著提升了煙氣凈化效率與環(huán)保水平，為鋼鐵等行業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了有力支撐。未來，隨著技術的不斷進步與環(huán)保要求的日益嚴格，該工藝將持續(xù)優(yōu)化升級，為實現(xiàn)更加清潔、有效的工業(yè)生產(chǎn)貢獻力量。
來源：環(huán)保