煉膠工業(yè)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理是環(huán)保領域的重要課題。煉膠廢氣成分復雜，主要包括顆粒物、二氧化硫、硫化氫及多種有機廢氣，這些廢氣若未經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴重污染。因此，探索有效、經(jīng)濟的煉膠廢氣處理工藝顯得尤為重要。
一、廢氣收集與預處理
煉膠廢氣的有效處理始于其收集與預處理階段。在密煉機上方安裝集氣罩，是收集廢氣的關(guān)鍵措施，它能有效防止廢氣無組織排放。收集后的廢氣往往溫度較高，需通過熱交換器等設備進行降溫處理，使其溫度降至適合后續(xù)處理設備的工作溫度范圍。此外，除塵也是預處理的重要步驟，采用布袋除塵器等設備能有效去除廢氣中的粉塵，減少對后續(xù)處理設備的影響。
二、廢氣處理技術(shù)
1. 吸附法
吸附法是處理煉膠廢氣中有機污染物的常用技術(shù)。其原理是利用活性炭、分子篩等多孔固體吸附劑，通過化學鍵力或分子引力將廢氣中的有機污染物吸附在吸附劑表面，從而達到凈化廢氣的目的?；钚蕴课郊夹g(shù)具有凈化率高（可達90%以上）、操作簡單、投資低等優(yōu)點，但吸附飽和后需更換新的活性炭，運行成本較高。同時，替換下來的飽和活性炭需進行專業(yè)危廢處理。
2. 燃燒法
燃燒法通過高溫使廢氣中的有機污染物完全燃燒，分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。根據(jù)廢氣濃度的不同，燃燒法可分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒技術(shù)。直接燃燒技術(shù)適用于高濃度廢氣（濃度大于5000mg/m³），處理效率高，可達99%。熱力燃燒技術(shù)則適用于處理濃度在1000—5000mg/m³的廢氣，需借助其他燃料或助燃氣體。催化燃燒技術(shù)則在催化劑的作用下，使有機污染物在較低溫度下燃燒分解，具有凈化率高、能耗低的優(yōu)勢。然而，燃燒法處理廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排可能導致二次污染。

三、綜合處理工藝
在實際應用中，煉膠廢氣處理往往采用多種技術(shù)組合的綜合處理工藝。例如，某橡膠制品企業(yè)采用“布袋除塵+活性炭吸附+催化燃燒”的工藝處理密煉機廢氣。首先，廢氣通過集氣罩收集后進入布袋除塵器去除粉塵；隨后，進入活性炭吸附裝置吸附有機污染物；當活性炭吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度有機廢氣進入催化燃燒裝置進行燃燒處理，最終將有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種綜合處理工藝有效結(jié)合了各技術(shù)的優(yōu)點，確保了廢氣的達標排放。

四、結(jié)論
煉膠廢氣處理是環(huán)保領域的重要任務。通過科學的廢氣收集與預處理、合理的廢氣處理技術(shù)選擇以及綜合處理工藝的應用，可以有效降低煉膠廢氣對環(huán)境的污染。未來，隨著環(huán)保技術(shù)的不斷進步和環(huán)保標準的日益嚴格，煉膠廢氣處理工藝將不斷優(yōu)化和完善，為橡膠工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。