生物制藥廠作為現(xiàn)代醫(yī)藥生產(chǎn)的重要一環(huán)，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理成為環(huán)境保護的重要議題。廢氣處理不僅關乎企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，更是對社會責任的踐行。
生物制藥廠廢氣處理工藝多種多樣，每種工藝都有其獨特的適用場景和優(yōu)勢。首先，燃燒法是一種廢氣處理方式，通過燃燒爐將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。根據(jù)廢氣濃度的不同，燃燒法可細分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒法適用于高濃度廢氣（≥5000mg/m³），能在高溫下（約1100℃）實現(xiàn)高效凈化；熱力燃燒法則適用于中低濃度廢氣（1000—5000mg/m³），而催化燃燒法則在降低能耗的同時，實現(xiàn)較高的凈化效率，盡管其凈化效率相對較低，但成本效益顯著。然而，燃燒法需特別注意廢氣中的S、N等元素，以免燃燒后產(chǎn)生二次污染。
吸附法則是另一種廣泛應用的廢氣處理技術，利用活性炭、硅膠等吸附劑吸附廢氣中的有害物質(zhì)。這種方法特別適用于大風量、低濃度（≤800mg/m³）且無顆粒物、無黏性物的有機廢氣處理。吸附法操作簡便，但吸附飽和后需更換吸附劑，運行成本較高。
光催化氧化法則結合了紫外線和臭氧的氧化作用，通過分解廢氣中的有害物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為低分子化合物、二氧化碳和水。這種方法高效且適應性強，可處理中低濃度、大氣量的不同有機廢氣及惡臭氣體，凈化效率可達95%以上。
生物處理法則是一種環(huán)保且經(jīng)濟的廢氣處理手段，利用生物填料、生物膜等生物技術，通過微生物的代謝作用將廢氣中的有害物質(zhì)分解為無害物質(zhì)。生物滴濾法在處理藥廠混合廢氣方面表現(xiàn)出色，對惡臭和VOCs組分均有良好的處理效果。生物處理法低耗，無二次污染，尤其適用于中低濃度VOCs廢氣的處理。

除了上述傳統(tǒng)工藝外，新型廢氣處理技術也在不斷涌現(xiàn)。等離子體技術通過高壓電場產(chǎn)生的高能電子與廢氣分子碰撞，產(chǎn)生自由基和活性粒子，從而迅速與廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生化學反應，實現(xiàn)凈化目的。膜分離技術則利用特殊材料制成的膜對廢氣進行選擇性分離，將有害物質(zhì)從廢氣中分離出來，處理效果好且無二次污染。
生物制藥廠在選擇廢氣處理工藝時，需綜合考慮廢氣的具體成分、濃度、排放條件以及處理成本等因素。針對不同的廢氣特性，可以單獨使用某種工藝，也可以組合多種工藝進行處理，以達到處理效果和經(jīng)濟效益。例如，對于高濃度廢氣，可以先采用吸附法去除大部分有害物質(zhì)，再配合燃燒法或催化氧化法進一步凈化；對于低濃度、大風量的廢氣，則可以采用光催化氧化法或生物處理法進行處理。
綜上所述，生物制藥廠廢氣處理工藝的選擇和應用是一個復雜而重要的過程。通過不斷探索和創(chuàng)新，采用科學有效的處理手段，我們可以實現(xiàn)對廢氣的處理，為生物制藥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。同時，這也需要企業(yè)增強環(huán)保意識，積極履行社會責任，共同推動綠色、低碳、循環(huán)的經(jīng)濟發(fā)展模式。
來源：東莞市中仁環(huán)境科技有限公式