冶金工業(yè)作為重工業(yè)的重要組成部分,在生產過程中會產生大量的粉塵。這些粉塵不僅會對大氣環(huán)境造成嚴重污染,還會影響冶金設備的正常運行,降低生產效率。因此,對冶金粉塵的有效處理與資源化利用顯得尤為重要。
冶金粉塵的成分和結構較為復雜,因其來源于不同的生產環(huán)節(jié)和原材料。粉塵中可能含有重金屬、硫氧化物、氮氧化物等有害物質,若未經處理直接排放,將對環(huán)境和人類健康構成嚴重威脅。此外,粉塵中的含堿重金屬,如氯化鈉和氯化鉀,因其易溶于水的特性,更需通過特定的處理工藝進行分離。
目前,冶金粉塵的處理工藝主要包括濕法分離、火法分離和物理分離等。濕法分離利用不溶于水的化學溶液,基于酸堿化合反應的原理,對含鋅等重金屬的粉塵進行分離處理。然而,濕法處理過程中需使用大量水溶液和化學藥劑,后續(xù)處理化學污染物不僅成本較高,還易造成二次污染。相比之下,火法分離工藝通過高溫環(huán)境對含鋅金屬進行氧化還原,分離出重金屬雜質,具有投資成本低、資源回收利用率高的優(yōu)勢。
在冶金粉塵的處理中,轉底爐技術也取得了顯著成效。轉底爐主要由鋼坯環(huán)形加熱爐發(fā)展而來,能夠有效支持鋼鐵冶金除塵灰中氯、鉛、鋅、鈉、鉀等元素與鐵元素之間的分離,為金屬化球團的生產提供有力支持。通過轉底爐處理,除塵灰、泥,鉛、鋅的回收率普遍維持在90%以上,直接還原球團金屬化率保持在70%左右,可作為鋼鐵冶金的優(yōu)質原料。
此外,除塵濾袋作為一種過濾設備,也在冶金粉塵處理中發(fā)揮著重要作用。除塵濾袋通過物理過濾,將含塵煙氣中的顆粒物攔截在濾袋表面,形成一層“粉塵層”,進一步提高過濾效率。濾袋材料需具備耐高溫、耐腐蝕、耐化學藥品侵蝕等性能,以適應冶金工業(yè)中的高溫、高腐蝕性環(huán)境。濾袋的使用不僅能有效減少煙塵排放,還能延長除塵設備的使用壽命,降低維護成本。
除了上述工藝外,鋼鐵冶金除塵灰的綜合利用還包括高爐除塵灰精選碳粉、鐵粉,以及轉爐除塵灰冷壓塊工藝等。高爐除塵灰經過精選后,碳粉可運至化工廠、磚廠等作為原料,鐵粉在成分達標后可返回燒結工序處理利用。轉爐除塵灰冷壓塊工藝則能更好地緩解鋼鐵冶金企業(yè)因除塵灰積壓而面臨的環(huán)保壓力,同時回收除塵灰中的有價金屬元素,具有良好的社會效益和經濟效益。
為了實現(xiàn)冶金粉塵的“減量化、資源化、無害化”,還需不斷優(yōu)化和升級粉塵處理技術。例如,對燒結粉塵處理技術的全面升級,以提高粉塵處理效率;采用濕法或火法工藝處理底爐粉塵,將其回收資源用于煉鐵工作中,提高資源的循環(huán)利用效率。
綜上所述,冶金粉塵的處理與資源化利用是一個復雜而重要的過程。通過采用轉底爐技術、濕法分離、火法分離、除塵濾袋等多種工藝,并結合實際情況選擇最佳處理方案,可以有效減少粉塵排放,提高資源利用效率,推動冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。未來,隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新,冶金粉塵的處理工藝將更加高效、環(huán)保,為構建綠色、和諧的生態(tài)環(huán)境貢獻力量。
來源:環(huán)保