噴漆廢氣處理工程項(xiàng)目概況
鐵制罐廠專門生產(chǎn)鐵罐等制品,該廠在生產(chǎn)過程淋油、印刷和烘烤工序所采用的主要原材料為油漆,有一定量的廢氣外排,廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(俗稱天那水),對周圍環(huán)境有一定影響。
現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識(shí),走可持續(xù)發(fā)展之路,為維護(hù)員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計(jì)劃進(jìn)行噴漆廢氣處理工程。
噴漆廢氣處理工程工藝選定
綜上所述,各種有機(jī)廢氣的處理方法均有優(yōu)缺點(diǎn),一個(gè)優(yōu)秀的廢氣處理工藝必需是集眾所長,避其所短,必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。
實(shí)踐證明,單獨(dú)采用任何一種有機(jī)廢氣處理方法都不能達(dá)到高效廢氣處理目標(biāo),因此有機(jī)廢氣治理工程選用組合式三級(jí)級(jí)處理工藝,從而達(dá)到最佳、高效有機(jī)廢氣處理效果。
經(jīng)過中仁環(huán)保公司技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察,該廠車間現(xiàn)有1條淋油及烘烤線、1條印刷及烘烤線,其廢氣分別經(jīng)過4條管道將廢氣排出,根據(jù)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求,擬做1套40000m3/h廢氣處理設(shè)施對其進(jìn)行廢氣處理;
有機(jī)廢氣→管道→風(fēng)機(jī)→水噴淋旋流塔→UV光解除臭設(shè)備→活性炭吸附塔→達(dá)標(biāo)排放。
噴漆廢氣經(jīng)廢氣處理后,污染物排放達(dá)到廣東省《表面涂裝(汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/816-2010)第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn);
苯外排濃度低于1mg/m3。
甲苯與二甲苯外排濃度低于18mg/m3。
苯系物外排濃度低于60mg/m3。
總VOCs排放濃度低于90mg/m3。
噴漆廢氣處理工程工藝說明
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10µm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔,經(jīng)濕式旋流板廢氣凈化塔進(jìn)一步清洗處理后,通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi),經(jīng)高能紫外線照射下,使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng)),降解轉(zhuǎn)變成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強(qiáng)的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣,徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后,再進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理,廢氣得到徹底的凈化,最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果,廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后,后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。