噴漆廢氣處理工程項目概況
貨架廠在生產(chǎn)過程噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆,有一定量的廢氣外排,廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(俗稱天那水),對周圍環(huán)境有一定影響。
現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識,走可持續(xù)發(fā)展之路,為維護員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計劃進行噴漆廢氣處理。
噴漆廢氣處理工程工藝選定
綜合分析,各種噴漆廢氣處理方法均有優(yōu)缺點,一個優(yōu)秀的噴漆廢氣處理工藝必需是集眾所長,避其所短,必需高效、實用、低能耗、易操作。
實踐證明,單獨采用任何一種有機廢氣處理方法都不能達到高效廢氣處理目標,因此噴漆廢氣治理工程選用組合式三級處理,從而達到最佳、高效噴漆廢氣處理效果。
經(jīng)我技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察,該廠噴漆車間現(xiàn)有三間噴漆房,每間房間各有1個3.5米的水簾柜,其中1間噴漆房由兩臺4kw的軸流風機將廢氣抽出;另外2間噴漆房由兩臺環(huán)保空調(diào)將廢氣抽出,根據(jù)噴漆廢氣的特點及環(huán)保要求,擬做1套40000m3/廢氣凈化塔對其進行廢氣處理。
噴漆廢氣經(jīng)廢氣處理后,污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準;
苯外排濃度低于12mg/m3。
甲苯外排濃度低于40mg/m3。
二甲苯外排濃度低于70mg/m3。
油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。
噴漆廢氣處理工程工藝說明
噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜、干式漆霧過濾器凈化處理后,廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被過濾攔截,確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除,再進入活性碳吸附塔,有機氣體在塔內(nèi)被活性炭吸附,凈化氣體由加壓風機經(jīng)排氣筒高空排放。
該噴漆廢氣治理工程廢氣處理凈化效率可達95%以上,大大改善了大氣環(huán)境。
飽和活性炭可再生后循環(huán)使用:活性炭再生裝置所產(chǎn)生的蒸氣將活性炭所吸附的物質(zhì)吹掃出,然后進入催化床催化燃燒,使有機氣體最終轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無害氣體充分體現(xiàn)了有機廢氣處理效果。