在用活性炭吸附脫附工藝進(jìn)行VOCs治理過(guò)程中,會(huì)遇到兩方面的難題,在解決難題的過(guò)程中,主要涉及到以下幾方面。
1.關(guān)于活性炭
隨著使用時(shí)間的增加,活性炭吸附效率會(huì)大打折扣,新的活性炭吸附效率可以達(dá)到95%以上,使用3~5年后,需要全部更換,更換成本較高,一次更換需要10萬(wàn)~30萬(wàn)元左右。
2.關(guān)于回收溶劑
由于傳統(tǒng)凹印采用的是溶劑型油墨,所以凹印工序回收來(lái)的有機(jī)溶劑屬于混合溶劑,而且還會(huì)產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物,經(jīng)過(guò)處理以后才能直接使用。在處理回收溶劑時(shí),以下問(wèn)題較為常見。
(1)油墨中的甲基環(huán)己烷處理
甲基環(huán)己烷在循環(huán)使用過(guò)程中,濃度會(huì)不斷提高,當(dāng)達(dá)到一定比例時(shí),此回收溶劑就無(wú)法使用。目前還沒有找到更好的解決辦法,只能盡可能選擇甲基環(huán)己烷含量低的油墨使用。
(2)酸化
在溶劑脫附過(guò)程中,酯類溶劑會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),產(chǎn)生酸性物質(zhì),其中最具代表性的是乙酸(CH3COOH),其沸點(diǎn)為117.9℃,是一種無(wú)色且?guī)в写碳ば詺馕兜囊后w。軟包裝凹印工藝溫度一般在40~80℃,在生產(chǎn)過(guò)程中容易造成乙酸溢出現(xiàn)象。目前,產(chǎn)生酸化溶劑的比例不高。
(3)異味、變色
異味、變色的產(chǎn)生有兩方面原因,一方面是軟包裝本身,例如,乙酸,在生產(chǎn)過(guò)程中容易殘留在軟包裝產(chǎn)品中產(chǎn)生異味;另一方面是溶劑本身,因?yàn)檐洶b凹印過(guò)程需采用大量混合溶劑,經(jīng)過(guò)活性炭吸附、脫附后,回收的溶劑往往含有未知成分,導(dǎo)致回收溶劑出現(xiàn)異味和變色。
目前,國(guó)內(nèi)軟包裝市場(chǎng)上針對(duì)VOCs末端治理除了活性炭吸附脫附、燃燒技術(shù)外,還有低溫等離子、光降解、生物降解等技術(shù),但后者在軟包裝凹印行業(yè)還沒有實(shí)際的應(yīng)用案例。就活性炭吸附脫附技術(shù)而言,隨著國(guó)家環(huán)保政策力度逐漸加強(qiáng),廢氣處理要求越來(lái)越高,該技術(shù)的廢氣凈化率逐漸無(wú)法滿足當(dāng)前的要求。我們認(rèn)為最理想的VOCs治理方案應(yīng)該具備設(shè)備投資運(yùn)營(yíng)成本最低、安全性更高、無(wú)二次污染物和回收效率高等特點(diǎn)。綜合比較之后,我們最終選擇了溶劑回收技術(shù),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,達(dá)到了不錯(cuò)的治理效果。
來(lái)源: VOCs前沿