電泳涂裝采用水性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，有效地減少了有機(jī)廢氣的排放量，同時避免火災(zāi)隱患。電泳涂裝效率高，涂料損失小。涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。采用流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，品質(zhì)穩(wěn)定。金屬件電泳涂裝廢氣主要產(chǎn)生在涂裝和固化工序，電泳涂料中稀釋劑成分主要為水，并含有醇醚及胺類等少量有機(jī)物質(zhì)，固化廢氣主要為非甲烷總烴。根據(jù)我國環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定電泳涂裝、固化過程中產(chǎn)生的非甲烷總烴排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。
電泳：電泳工序采用水性陰極電涂料，在電泳槽內(nèi)進(jìn)行，主要作用是對工件進(jìn)行打底，形成防腐、裝飾、功能性的涂層。電泳工序所用水性陰極電泳涂料所含的環(huán)氧樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后形成鹽而溶于水，電泳過程水溫為25℃左右。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，從而形成涂膜。
固化：工件最后通過燃?xì)饧訜釥t來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，固化溫度約180℃左右，固化時間約為90min。固化工序采用天然氣加熱爐進(jìn)行間接加熱。

金屬件電泳涂裝廢氣處理設(shè)備的工藝流程
首先對電泳涂裝設(shè)置側(cè)吸風(fēng)集氣罩，涂裝及固化過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集后進(jìn)入水噴淋塔進(jìn)行預(yù)處理，過濾掉廢氣中的漆塵，然后進(jìn)入UV光催化氧化廢氣處理裝置，在裝置內(nèi)利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解廢氣，如：苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，正丁醇、的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。金屬件電泳涂裝廢氣經(jīng)UV光氧催化廢氣處理裝置處理后去除了廢氣中的有機(jī)廢氣，為了進(jìn)一步確保廢氣處理后達(dá)到環(huán)保部門相關(guān)規(guī)定，廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性炭吸附裝置。利用活性炭表面的吸附能力，使廢氣與大表面積的多孔的活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。最后通過15m高排氣筒處理排放。

來源：東莞市中仁環(huán)?？萍加邢薰?/span>