火燒鐵鑄件是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期火燒,表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件,如爐具、爐條、熔煉罐等。通常所見(jiàn)的火燒鐵就是鋼材。
煉鋼先煉鐵。鋼從生鐵而來(lái)。用鐵礦石冶煉而得的生鐵,含碳量較高(>2.08%),而且含有許多雜質(zhì)(如硅、錳、磷、硫等)。因此,生鐵缺乏塑性和韌性,力學(xué)性能差,除熔化澆鑄外,無(wú)法進(jìn)行壓力加工,因而限制了它的用途。為了克服生鐵的這些缺點(diǎn),使它在工業(yè)上能起到更大的作用,還必須在高溫下利用各種來(lái)源的氧,把它里面的雜質(zhì)氧化清除到一定的程度,以得到一定成分和一定性質(zhì)的鐵碳合金,即鋼。這種在高溫下氧化清除生鐵中雜質(zhì)的方法叫煉鋼。
而該鑄件在使用六角拋光機(jī)進(jìn)行拋光工藝的時(shí)候,會(huì)產(chǎn)生一些粉塵,因此,需要進(jìn)行粉塵處理。我們的工程師根據(jù)實(shí)際情況和同類(lèi)型的案例,選擇使用布袋除塵器進(jìn)行處理。
鑄件拋光粉塵處理工藝:
鑄件拋光粉塵由風(fēng)機(jī)的引力下通過(guò)管道進(jìn)入脈沖除塵器,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動(dòng),流降低,部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗,含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱,由出風(fēng)口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升,當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。
首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,使大膜片兩端受力改變,使大膜片動(dòng)作,將關(guān)閉的輸出口打開(kāi),氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪校瑢?shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片,大膜片,相繼復(fù)位,噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn):
⑴除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵,除塵效率可達(dá)99.5%以上;
⑵使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;
⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,投資較小,維護(hù)方便。
備注:脈沖布袋除塵器對(duì)含塵氣體有一定要求,含水率較高或粉塵粘稠狀含塵氣體不適合。
脈沖布袋除塵器適用范圍:
脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收,廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化,也適應(yīng)于鍋爐除塵(需配套耐高溫布袋)。
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