塑料制品廠產(chǎn)生的有機廢氣成分
塑料行業(yè)排放的廢氣中成分及含量復雜,塑料制品廢氣有以下特點:天然或合成樹脂成分復雜,添加助劑種類繁多,不同工序廢氣主要成分不同,不同制作工藝廢氣含量不同;廢氣含有毒物質(zhì),有著明顯異味;塑料造粒廢氣中包含有顆粒物。廢氣多數(shù)為有機化合物,故單一針對性的處理方式無法處理塑料生產(chǎn)廢氣,傳統(tǒng)方式難以治本或造成二次污染。
塑料廠廢氣成分
塑料行業(yè)廢氣的臭氣成分復雜多變,塑料在注塑、烘烤、熔融、治粒等加工過程中產(chǎn)生大量有機廢氣,廢氣大致可以分為5類:
1類是含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類;
2類是粉塵類:如碳黑;
3類是含氯化合物:如酰胺、吲哚類;
4類是烴類:如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類;
5類是含氧的有機物:如醇、酚、醛、酮、有機酸等;
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等物質(zhì),絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。由于塑料行業(yè)廢氣的產(chǎn)生部位比較多,并且分散在車間之中,故在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來,通過集氣系統(tǒng)對塑料廠廢氣進行收集后統(tǒng)一處理。
塑料廠廢氣處理工藝
在實踐中塑料行業(yè)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等方法。因為塑料廠廢氣具有風量大,有機廢氣濃度含量相對較低的特點,現(xiàn)在應用廣泛的是催化燃燒設備。
催化燃燒是處理塑料行業(yè)廢氣的一種行之有效的方法,它在較低的溫度下(250℃?400℃),利用催化劑使有機物無焰燃燒,燃燒產(chǎn)物是CO2和H2O。為了避免催化劑中毒,在進行催化燃燒處理時,我們需要根據(jù)塑料廢氣成分性質(zhì)的不同,采取不同的預處理方式,為后續(xù)的催化燃燒設備提供良好的先決條件。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
RCO催化燃燒廢氣處理技術(shù)優(yōu)點:
1、起燃溫度低,節(jié)省能源
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理效率高,無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格,不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴,也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì),以防催化劑中毒,因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。
來源:環(huán)保