工業(yè)上合成樹脂、離子交流樹脂及合成橡膠等生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的苯乙烯廢氣，關(guān)于苯乙烯這類有機(jī)廢氣處理目前比較常見的工藝有活性炭吸附工藝、等離子凈化工藝、燃燒法等。
活性炭吸附
活性炭吸附工藝主要原理就是應(yīng)用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處置有機(jī)廢氣，這樣就可以經(jīng)由化學(xué)鍵力或者是分子引力充沛吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的外表，從而到達(dá)凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處置。
活性炭凈化率高，合用普及，支配簡樸，投資低。在吸附飽和以后需求改換新的活性炭，改換活性炭需求用度，交換下來的飽和以后的活性炭也是需求找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處置，運(yùn)維費(fèi)用較高。
等離子凈化
等離子凈化工藝應(yīng)用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特性，運(yùn)用高壓放電安裝在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子休止別離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生發(fā)火反響，終極轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而到達(dá)凈化廢氣的目的。
此種工藝具有合用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占空中積小特性，合用于其他辦法較難處置的有機(jī)氣體；但因?yàn)椴捎酶邏悍烹姲惭b，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生發(fā)火爆炸，存在平安隱患，因此限制了其運(yùn)用。
催化燃燒

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的前提下休止完整燃燒，合成為CO2和H2O。燃燒工藝合用于各類有機(jī)廢氣，能夠分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。
廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣普通采用直接燃燒工藝，該工藝將有機(jī)廢氣作為燃料休止熄滅，熄滅溫度普通控制在1100℃，處置效率高。
熱力燃燒工藝合適于處置濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有機(jī)廢氣濃度較低，需求借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力熄滅所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。熄滅工藝處置有機(jī)廢氣處置效率高，但有機(jī)廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)招致二次污染。
經(jīng)由熱力燃燒或者催化燃燒工藝處置有機(jī)廢氣，其凈化率是相比高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。如果廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難完成集中搜集。燃燒安裝需求多套且需求很大的占空中積。熱力燃燒相比合適24小時(shí)時(shí)斷時(shí)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)且濃度較高而不亂的廢氣工況，分歧適連續(xù)性的消費(fèi)產(chǎn)線工況。催化熄滅的投資和運(yùn)營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑輕易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等形成中毒失效，而改換催化劑的用度很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣前提的控制十分嚴(yán)肅，否則會(huì)形成催化燃燒室梗塞而引起安全事故。
來源：環(huán)保