蓄熱式氧化技術（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄熱式催化氧化技術（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因對VOCs處理效率高、運行穩(wěn)定、應用成熟，在當前應用較為廣泛。然而，它們因技術原理、運行參數(shù)等差異化導致其應用場景也有所不同。今天小E簡要梳理總結兩種技術的主要性能及關鍵運行參數(shù)。
一、技術簡介
1.RTO催化燃燒
RTO主要包括固定床式RTO和旋轉式RTO，其中固定床式RTO又可分為兩室和多室等類型。以三室RTO為例，其工作原理為將待處理的低溫有機廢氣在引風機作用下進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室D。在燃燒室D中，在燃燒室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（一般為760℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。
廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室B（上兩個循環(huán)陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室C在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室B進氣，蓄熱室C出氣，蓄熱室A吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室C進氣，蓄熱室A出氣，蓄熱室B吹掃，如此不斷地交替進行。

圖1 RTO工作示意圖

2.RCO催化燃燒
同樣以三室RCO為例，三室RCO與三室RTO整體流程相似，最大的不同之處在于是否填裝催化劑以及運行溫度水平。在三室RTO每個蓄熱室的蓄熱體上部填裝催化劑即可轉換為三室RCO，催化劑床層布置于蓄熱體床層三室上部，并通過格柵板與蓄熱體分層。其工作原理如下：
有機廢氣從A室進入，在催化氧化爐內被加熱到250～300℃后有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O，通過B室釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用），同時C室執(zhí)行反吹動作；在切換新周期后，廢氣從B室進入，經催化氧化處理通過C室釋放熱量后排出，同時A室執(zhí)行反吹動作；再下個周期則是廢氣從C室進入，經催化氧化處理后通過A室釋放熱量后排出，同時B室執(zhí)行反吹動作；如此循環(huán)往復。

圖2 RCO工作示意圖

二、主要性能及關鍵運行參數(shù)
不同類型的RTO/RCO性能差異較大，同樣以三室為例，處理風量30000m3/h時，兩種處理裝置主要性能及關鍵運行參數(shù)對比如下表所示：

參考資料：
[1]孟建強,曹楓.蓄熱焚燒/蓄熱催化氧化焚燒雙模式處理VOCs技術在工程實踐中的應用研究[J].能源化工,2018,39(02):46-49.
[2]付守琪,方曉波,朱劍秋.RTO(蓄熱式氧化爐)應用調研分析研究[J].環(huán)境科學與管理,2017,42(09):132-136.
[3]童喜潤,黨杰,楊明德,黃慧萍.蓄熱催化氧化法處理揮發(fā)性有機物的研究進展[J].安徽化工,2004(01):40-43.
來源：北極星VOCs在線