對(duì)于鑄造車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理，源頭上是采用環(huán)保型造型材料，盡量減少有機(jī)廢氣的排放。揮發(fā)性有機(jī)廢氣在常溫下它們的蒸發(fā)速率大，易揮發(fā)。有些有機(jī)廢氣是無(wú)毒無(wú)害的，有些則是有毒有害的。
目前，可用于鑄造廢氣的處理方法主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒法、生物法、低溫等離子法和光催化氧化法等。今天主要介紹催化燃燒工藝。
鑄造有機(jī)廢氣處理 燃燒法
燃燒法一般分為直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒三種。
直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700～1000℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)樸、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行本錢高。
催化燃燒法：將廢氣預(yù)熱到200～300℃，經(jīng)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)樸操縱利便。合用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣管理，不合用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣管理。
蓄熱燃燒法：通過(guò)將尾氣的溫度加熱到700～850℃，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全燃燒，天生二氧化碳和水，廢氣燃燒后，通過(guò)熱交換將熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，蓄熱體在通過(guò)熱交換將熱量轉(zhuǎn)移到低溫廢氣，達(dá)到預(yù)熱的目的。蓄熱燃燒法運(yùn)行低能耗，凈化效率高的，但是焚燒爐和蓄熱體本錢較高，投資本錢較高。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡(jiǎn)稱 RCO）是將低溫催化氧化與蓄熱 技術(shù) 相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，應(yīng)用于處理 中、 高濃度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有機(jī)廢氣 凈化 的環(huán)保設(shè)備。 RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備 是在 RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，在蓄熱設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進(jìn)入的廢氣在200℃-400℃下進(jìn)行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
廢氣首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
來(lái)源：環(huán)保