沸石固定床催化燃燒設(shè)備工藝流程
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入沸石固定床吸附模塊被吸附、濃縮，被沸石吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。
隨著時(shí)間延長(zhǎng)，沸石吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到180~220℃對(duì)吸附飽和的沸石模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~350℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。

沸石固定床催化燃燒設(shè)備工作原理
1.先用沸石模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。
沸石固定床催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)
1. 凈化效率高，可達(dá)95%以上；
2. 選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高；
3. 可高溫脫附，對(duì)部分易聚合物可高溫分解；
4. 安全性高，脫附徹底無(wú)溶劑殘留，同時(shí)材料本身為無(wú)機(jī)材料，杜絕著火隱患；
5. 選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力??；
6. 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
7. 具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般可達(dá)95%以上；
8. PLC控制柜模塊智能化控制，多點(diǎn)觸控，遠(yuǎn)程化控制，人性化操作界面；
9. 整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
沸石固定床催化燃燒設(shè)備適用范圍
1. 適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等；
2. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等；
3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造、鋰離子電池制造、樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理 。
來(lái)源：環(huán)保