一、塑料助劑廢氣簡(jiǎn)述
塑料助劑是塑料制品生產(chǎn)過程中不可或缺的添加劑，其種類繁多，包括增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等。在塑料制品的生產(chǎn)過程中，這些助劑會(huì)釋放出有毒有害氣體，如苯、甲苯、二甲苯、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等有機(jī)廢氣。這些氣體未經(jīng)過收集凈化處理，直接排放進(jìn)入大氣環(huán)境空氣中，不僅造成周邊大氣環(huán)境空氣污染，還會(huì)對(duì)周邊生活的居民身體健康有傷害，因此，必須對(duì)塑料助劑廢氣進(jìn)行凈化處理后，達(dá)到潔凈空氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、塑料助劑廢氣處理
塑料助劑在塑料制品生產(chǎn)過程產(chǎn)生苯、甲苯、二甲苯、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等有機(jī)廢氣。而目前對(duì)于有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒等，下面詳細(xì)介紹塑料助劑廢氣處理工藝。
（1）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
（2）催化燃燒
催化燃燒技術(shù)則是針對(duì)塑料助劑廢氣中VOCs處理的一種方法，尤其適用于處理高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣。該技術(shù)利用催化劑降低有機(jī)廢氣中可燃物質(zhì)的活化能，使其在較低的溫度下（通常低于直接燃燒所需的溫度）發(fā)生無焰燃燒，最終轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣，并釋放出大量熱能。

催化燃燒系統(tǒng)通常由預(yù)處理裝置、催化反應(yīng)器和熱回收系統(tǒng)組成。預(yù)處理裝置用于去除廢氣中的顆粒物、水汽等雜質(zhì)，以保護(hù)催化劑不受污染；催化反應(yīng)器則是核心部件，內(nèi)置有貴金屬（如鉑、鈀）或非貴金屬（如銅、錳）催化劑，能夠促進(jìn)VOCs的氧化分解；熱回收系統(tǒng)則通過回收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，用于預(yù)熱進(jìn)入反應(yīng)器的廢氣，提高能源利用率，降低能耗。
相較于活性炭吸附法，催化燃燒技術(shù)在處理高濃度有機(jī)廢氣時(shí)具有顯著優(yōu)勢(shì)，如凈化效率高（可達(dá)99%以上）、無二次污染、自動(dòng)化程度高、占地面積小等。然而，其初期投資成本相對(duì)較高，且催化劑的選擇、壽命及再生處理也是需要考慮的重要因素。
綜上所述，針對(duì)塑料助劑廢氣處理，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身廢氣特性、處理規(guī)模及經(jīng)濟(jì)承受能力，綜合評(píng)估并選擇最合適的處理工藝。同時(shí)，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和技術(shù)的不斷進(jìn)步，探索更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的廢氣處理新技術(shù)也是未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。
來源：環(huán)保